Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi

İnşaat Mühendisliği Bölümü Öğretim Üyesi Prof. Dr. Salih Taner Yıldırım,

HİBYA muhabirine yaptığı açıklamada;
projede, Kocaeli Körfez dip çamurunun; yapı malzemesi olarak kullanılabilirliği ve

bu malzemelerin üretime geçirilmesinin, çevreye yapabileceği katkının araştırıldığını söyledi.

İzmit Körfezi'nin uç kısmından, 15 metre derinliğe kadar;
müsilaja da neden olduğu düşünülen çamurun çıkarılması çalışmalarının,

yaklaşık 1 yıldır devam ettiğini;
saha çalışmasında, çıkan çamurun genellikle aynı tipte olduğu ve

süreklilik arz ettiğinin görüldüğünü aktaran Prof. Dr. Yıldırım,

''Çamur, atık depolama alanına alındıktan sonra;
açık havada, suyunun bir kısmını kaybetmesi beklenmektedir.

Alanda, milyonlarca ton atık kil malzeme mevcuttur ve

3 milyon tonun üzerinde olduğu düşünülen malzemeler için

yeni depolama sahaları oluşturulmaktadır.'' dedi.

Prof. Dr. Yıldırım,
İzmit Atık ve Artıkları Arıtma Yakma ve Değerlendirme A.Ş. (İZAYDAŞ) tarafından hazırlanan

ağır metal analiz tablosunun;
ağır metallerin tehlikeli seviyelerin çok altında yer aldığı ve

çamurun çıkarıldığı alandaki malzemenin, kullanılabilir olduğunu gösterdiğini belirterek;
''Laboratuvar çalışmalarında,

İzmit Körfezi'nden çıkan çamurun;
yaklaşık yüzde 40 oranında, tuzlu su içerdiği ve

kuru malzemenin, büyük oranda kil olduğu anlaşılmıştır.

Çalışmalarda;

tuğla, beton ve briket gibi yapı malzeme tiplerinin üretilmesinin

mümkün olacağı sonucuna varılmıştır.'' bilgisini paylaştı.

Prof. Dr. Salih Taner Yıldırım;

Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Yapı Malzemeleri Laboratuvarı'nda ürettikleri,

yapı malzemelerine ilişkin; bazı bilgileri paylaştı.

Çalışmalar sonucunda;
tuğla malzemesinin üretildiğini,

ürünün; doğru prosesler (süreçler) sonucu üretilmesinin

mümkün olduğunu dile getiren Prof. Dr. Yıldırım,

''Yapılan farklı birim ağırlıklara sahip tuğlalardan;

10-20 MPa (megapaskal) aralığında, basınç dayanımları elde edilebilmektedir.

Hatta; yalıtımlı tuğlaların da üretilebileceği görülmüştür.'' dedi.

Prof. Dr. Yıldırım;

diğer bir malzemenin, katkı olarak betonda kullanılabilmesinin

mümkün olduğunu ifade ederek;
''Testlerde, dayanım kaybı olmadan;
beton içinde geri dönüştürülmüş ve 7 günlük basınç mukavemetleri,

55 MPa'yı (megapaskal basınç) bulan malzemeler üretilmiştir.'' bilgisini verdi.

Laboratuvar bulgularına göre;
çimentolu briket üretmenin hatta;

yalıtımlı olarak oluşturmanın mümkün olduğunu vurgulayan Prof. Dr. Yıldırım,

briket numunelerinde; 10 MPa (megapaskal basınç) gibi yüksek mukavemetler elde edildiğini söyledi.

Prof. Dr. Salih Taner Yıldırım,

üretilen malzemelerin; yüksek kullanım potansiyeli bulunan ve

en sık kullanılan yapı malzemeleri olduğunu bildirdi.

Çevresel bir atığın, böylesine dönüştürülme imkanlarına sahip olmasının;
hem atık kullanarak çevrenin korunması,

hem de hammadde kaynaklarının korunması açısından;
büyük önem taşıdığına işaret eden Prof. Dr. Yıldırım,

sözlerini şöyle tamamladı:

''Yeni atık sahalarının açılması da çevreye zarar vermekte ve

verimli alanları tüketmektedir.

O yüzden; ürünlerin, üretim girişimlerine hızlı bir şekilde başlamak, çok önemlidir.

Önerilecek hızlı yöntemlerle;
malzemeler hızla hayata geçirilebilir,

daha sonra büyük tesislere dönüştürülebilir.

Çalışmaya; tuğla, kiremit ve beton gibi malzemelerden başlanmalıdır.

Özellikle, tuğla ve beton sektörünün hammadde ihtiyacı;
bu atığın, hızla eritilebilmesini ve yeni hammadde ihtiyaçları için

İzmit Körfezi'nin;

hem daha derinlemesine,

hem diğer kısımlarının temizlenmesini de gündeme getirebilir."

Hibya Haber Ajansı